無縫鋼管廠家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　(一)質(zhì)量要求　?、黉摰幕瘜W(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能*主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。　　a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途　　b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制　　c. 有害元素：嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb)，氣體(N、H、O)　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。　　②鋼管幾何尺寸精度和外形　　a. 鋼管外徑精度：取決于定(減)徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等?！　⊥鈴皆试S偏差 δ=(DDi)/Di ×100% D： *或*小外徑mm　　Di：名義外徑mm　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)　　壁厚允許偏差： ρ=(SSi)/Si×100% S：橫截面上*或*小壁厚　　Si：名義壁厚mm　　C.鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度?！　. 鋼管長度：正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊　　5.鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求　　a. 危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等?！　. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。　　產(chǎn)生原因：　　① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的?！　、?生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理?！　、?管坯(鋼管)在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋?！　?.鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等?！　?.鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。　　8.鋼管金相組織：低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S　　9.鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。　　(二)無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：　　1.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)?！　、偌t外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素?！　、谥弊x光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi　　③N—0儀：氣體含量分析N、O　　2.鋼管幾何尺寸及外形檢查：　?、黉摴鼙诤駲z查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄?！　、阡摴芡鈴?、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出*點、*小點。　　③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長?！　、茕摴軓澢葯z查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。　　⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板?！　?.鋼管表面質(zhì)量檢查：100%　　①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動?！　、跓o損探傷檢查：　　a. 超聲波探傷UT：　　對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感?！　?biāo)準(zhǔn)：GB/T 57 96級別：C5級　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))　　主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 73504　　級別：B級　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12699 級別： C4級　　d. 電磁超聲波探傷：　　不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷?！　. 滲透探傷：　　熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷?！　?.鋼管理化性能檢驗：　?、倮煸囼灒簻y應(yīng)力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)　　縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)　　小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距?！　渥ⅲ涸嚇訑嗪笊扉L率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760　　②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2　　標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)　?、塾捕仍囼灒翰际嫌捕菻B、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等　?、芤簤涸囼灒涸囼瀴毫?、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D　　5.鋼管工藝性能檢驗過程：　?、賶罕庠囼灒簣A形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)　　L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08　?、诃h(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格　　③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°　?、軓澢囼灒嚎纱鎵罕庠囼?對大口徑管而言)　　6.鋼管金相分析：　　①高倍檢驗(微觀分析)：非金屬夾雜物100x GB/T 晶粒度：級別、級差　　組織：M、B、S、T、P、F、AS　　脫碳層：內(nèi)、外?！　法評級：A類硫化物 B類氧化物 C類硅酸鹽 D球狀氧化 DS類。　?、诘捅对囼?宏觀分析)：肉眼、放大鏡10x以下。　　a. 酸蝕檢驗法?！　. 硫印檢驗法(管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等?！　. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。　　(三)中國現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：　　1.現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項;基礎(chǔ) 2項 產(chǎn)品 45項 標(biāo)簽：[db:標(biāo)簽]