無縫鋼管的這種材質在生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生；重皮與澆注溫度、澆注轉速有關；夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 下面山東無縫鋼管廠告訴你預防與控制措施： 1、改進冷軋設備，有效預防裂紋 1, improvement of cold rolling equipment, effective prevention of crack 減少鋼坯在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.10.25%；確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為2030g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。 離心機要防止流槽振動造成鋼坯濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺。控制鋼坯成分，降低鋼坯的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.81.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優化工藝參數，減少管身重皮 2, optimization of process parameters, reducing pipe shaft double skin 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為2836℃，出口溫度為5057℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速；確保管模的打點的深度為0.250.3mm、直徑為45mm、點與點邊緣間距為0.50.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 3, control of raw materials to join, reduce slag defects 為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%；適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在12%為宜；加強鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.0350.045%)，以減少鋼坯表面氧化。 通過采取以上相應措施，無縫鋼管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。 標簽：[db:標簽]